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06
2020
-
05
三聚氰胺浸漬紙過程質量控制
作者：
1．1紙張質量及浸漬工藝
為保證浸漬膠膜紙質量，必須采用高質量的裝飾原紙。無論何種紙都應在進／一時經檢驗合格后使用，不合格的堅決不能流人生產線。在浸漬過程中，嚴格按照工藝要求進行操作，每半小時取樣檢驗一次，保證上膠量在130％～150％、揮發分含量6％～7％、預固化度≤65％的技術要求；浸漬和干燥后的膠膜紙需立刻用塑料薄膜包裝，并用膠條粘封；貯存在溫度20—25℃、濕度55％一65％、安裝有空調的庫房內，貯存時間應不超過3個門；使用時采取隨用隨開的原則，一次使用不完的紙應立刻封好并送入庫房貯存，以防吸潮造成膠膜紙粘接在·起而無法使用，造成不必要的損失。
1．2基材質量
貼面人造板的基材常用中密度纖維板和刨花板。對于刨花板，應根據客戶的不同要求外購，但刨花板產品必須滿足GB／T4897-92一等品的要求。
對基材的質量要求：
(1)板面平整清潔，不允許有水漬、油漬，有效尺寸內不能有溜邊、啃頭等現象；
(2)板材的厚度偏差應不超過±0．2mm，且砂光均勻，不允許有漏砂現象；
(3)板材含水率應控制在6％-10％范圍之內。由于刨花板多為外購，環境的變化可引
起板材含水率的變化。如果含水率偏高，可能導致貼面過程中出現放炮、分層等現象；如果含水率偏低，或浸漬紙揮發分含量偏低，則可能造成熱壓時表面不能很好地潤濕而產生紙板分層現象。因此，在生產過程中需隨時觀察、及時剔除不合格的基材。
1．3熱壓工藝
熱壓工藝的三要素是相互依存、又相互制約的，在進行工藝調整時需要統一分析、調整。三個因素對貼面板的影響各不相同，熱壓溫度主要是對浸漬樹脂的化學反應起催化作用，即加速固化。根據生產的實際要求及筆者經驗，熱壓板溫度在145～165℃較為合適。溫度高有利于壓貼后的脫模，并能縮短熱壓同期、提高產量，但是過高溫度使樹脂來不及均勻流動即固化，造成板面有微小孔隙。據1998年全國浸漬膠膜紙貼面人造板質量統檢資料顯示，曾有相當數量的企業為達到提高產量的目的，通過提高熱壓溫度來縮短熱壓時間，結果造成板面易反彈且不光滑。看似提高了產量，實則是以犧牲產品質量為代價，同時也對正規產品的生產廠家造成沖擊。
合適的壓力可以保證基材與浸漬紙之間良好的結合，在適宜的溫度和壓力作用下，浸漬紙中的樹脂熔融、固化后，形成封閉、致密的表面，還可以使基材表面的不平和微小孔隙得以填充。通常，壓力一般為2.0～3.OMPa，在不影響產品質量的前提下，應盡可能采用低的壓力，這樣對設備、液壓油的使用壽命、基材的內在結構都有益；但過低的壓力影響基材與浸漬紙的粘結強度和樹脂流動能力。因此，實際生產中，應針對不同的基材和緩沖墊的新舊程度適當調整單位壓力。
熱壓時間的長短取決于浸漬樹脂的固化速度和熱壓溫度，一般在40～50s為宜。時間過長會造成樹脂固化過度，失去應有的彈性，容易給產品造成裂紋或內在應力，使其在后續加工過程中出現裂紋、翹曲；時間過短，樹脂固化不充足，容易產生粘板現象，且影響產品表面的理化性能，影響產品的耐用性。不同的材料所需時間不同，應對每個新產品的板面進行固化程度的試驗，然后根據試驗結果調整熱壓參數。
另外，在操作過程中，浸漬紙的移動需仔細，避免破損；不允許戴臟手套操作；組坯過程中如發現板面不清潔要及時清理干凈；基材進料時要仔細檢查，如發現板面有大刨花、缺角、破損、砂痕等缺陷，應及時剔除，拒絕使用；鋪裝機的壓輥、出料的大吸盤、堆垛分等的小吸盤、各輸送輥都要定期清潔，防止板面有吸盤印及灰塵等而導致產品降等。
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